ابتدا، پوسته‌های حلقه چندضلعی با مقاطع عرضی چندضلعی یا پوسته‌های قطاعی چندضلعی با انتهای بسته را جوش دهید. پس از پر کردن داخل با محیط فشار، فشار داخلی اعمال کنید. تحت تأثیر فشار داخلی، سطح مقطع از چندضلعی به دایره تغییر می‌کند و پوسته حلقوی a شکل را تشکیل می‌دهد. سپس، با توجه به نیاز مشتری، پوسته حلقوی را می‌توان به آرنج‌های 4 90 درجه‌ای، آرنج‌های 6 60 درجه‌ای یا مشخصات دیگر آرنج‌ها برش داد. بیایید در مورد فرآیند ساخت آرنج‌های فولاد کربنی با هم بیاموزیم! تولید این آرنج فولاد کربنی دارای دو مزیت زیر است

1) هنگام ساخت آرنج‌های فولاد کربنی، نیازی به استفاده از شمش‌های لوله به عنوان مواد اولیه نیست. این می‌تواند هزینه تجهیزات و قالب‌های ساخت لوله را کاهش دهد و آرنج‌های فولاد کربنی با قطر بزرگ و ضخامت نسبتا کم را به دست آورد.

2) هنگام ساخت آرنج‌های فولاد کربنی، قطعه کار یک سطح منحنی تخت یا قابل گسترش است. بنابراین، برش ساده، مونتاژ آسان و جوشکاری است.

این دو مزیت می‌تواند چرخه تولید را کوتاه کند و در نتیجه هزینه‌های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. این فرآیند برای ساخت لوله‌های خم بزرگ با مشخصات مختلف با نسبت قطر خم به قطر داخلی خم بیشتر از 1.5 مناسب است. در حال حاضر، برای ساخت آرنج‌های بزرگ فولاد کربنی مناسب‌ترین روش است.

پس از ساخت آرنج‌های فولاد کربنی، به این معنی نیست که کار تمام شده است، بلکه سطح نیاز به درمان دارد. عملیات سطحی آرنج‌های فولاد کربنی به شرح زیر است.

1 مسئله کالیبر. در حال حاضر، هنگامی که تولیدکنندگان آرنج فولاد کربنی، آرنج‌های بدون درز را برای پردازش پرس می‌کنند، ممکن است خطای جزئی در قطر وجود داشته باشد. ما نمی‌توانیم تضمین کنیم که آیا خطای کالیبر در محدوده استاندارد ملی است یا خیر. بنابراین، لازم است قطر آرنج‌های فولاد کربنی را برای برآورده کردن استانداردها و نیازهای مشتری، کنترل کنیم.

2 زخم‌ها و جلا دادن داخلی و خارجی. پردازش آرنج‌های بدون درز ممکن است به طور غیرمنتظره‌ای باعث ایجاد خراش شود. بنابراین، در این صورت، لازم است خراش‌های روی آرنج فولاد کربنی را صاف یا ترمیم کنید. این کار را می‌توان در یک کارخانه تولید خط لوله انجام داد. در مورد عملیات جلا دادن، جوشکاری نیز می‌تواند برای تعمیر استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که مشکلی وجود ندارد.

3 پردازش پوشش‌های ضد زنگ. پوشش ضد زنگ باید یک پوشش ضد زنگ خوب با عملکرد و کیفیت خوب باشد. روش کشیدن این نیست که رنگ را بمالیم، بلکه رنگ را در یک استخر خیس می‌کنیم تا اطمینان حاصل شود که همه چیز صاف است.

آرنج‌های فولاد کربنی در سیستم‌های خط لوله برای صنایعی مانند نفت، گاز طبیعی، شیمیایی، برق آبی، املاک و مستغلات و دیگ‌های بخار استفاده می‌شوند. فرآیند شکل‌دهی آرنج‌ها پیچیده است و نیاز به جوشکاری با توجه به مواد و کاربردهای مختلف دارد و به تدریج تحت فشار معین شکل می‌گیرد.

طراحی و ساخت آرنج‌های فولاد کربنی باید سختی آرنج‌های فولاد کربنی را در نظر بگیرد. تحقیقاتی در مورد چگونگی بهبود سختی آرنج‌های فولاد کربنی انجام شده است و نتایج نشان می‌دهد که آرنج‌های فولاد کربنی به فرآیند عملیات حرارتی نیاز دارند. در زیر برخی از اطلاعات در مورد عملیات حرارتی آرنج‌های فولاد کربنی آمده است. آرنج‌های فولاد کربنی تا دمای معینی گرم می‌شوند و برای مدت زمانی گرم نگه داشته می‌شوند، سپس به آرامی خنک می‌شوند که به آن آنیل می‌گویند. آنیل خمکاری لوله پرس گرم یک روش عملیات حرارتی است که فولاد را تا دمایی گرم می‌کند که دچار تغییر فاز یا تغییر فاز جزئی نمی‌شود و پس از عایق کاری به آرامی آن را خنک می‌کند. هدف از آنیل از بین بردن نقص‌های ساختاری، بهبود ساختار برای همگن سازی ترکیب، ریز کردن دانه‌ها، افزایش خواص مکانیکی برجسته سازی گرم و کاهش تنش‌های باقیمانده است.

مقدمه بالا در مورد فرآیند ساخت آرنج‌های فولاد کربنی است. اگر نیاز به اطلاعات بیشتر دارید، لطفا در هر زمان با ما تماس بگیرید!